本发明的目的在于提供直钉连接体,以使使用者明确地识别到直钉的使用状态和需要在钉枪中充填的时刻。由此,本发明的直钉连接体由多个直钉排列成一列而彼此接合而成,该直钉连接体(20)的特征在于,相对于上述直钉连接体(20)的中心部偏向一侧的位置处的一个以上的直钉(21)包括表示部件(30),该表示部件(30)在上述直钉(21)的头部(21a)与尖端部(21c)之间的主体部(21b)的表面上沿着上述主体部(21b)的长度方向附着,并在上述主体部(21b)钉入到木材中的过程中从上述主体部(21b)分离。
1.一种直钉连接体,其由多个直钉排列成一列而彼此接合而成,该直钉连接体(20)的特征在于,相对于上述直钉连接体(20)的中心部偏向一侧的位置处的一个以上的直钉(21)包括表示部件(30),该表示部件(30)在上述直钉(21)的头部(21a)与尖端部(21c)之间的主体部(21b)的表面上沿着上述主体部(21b)的长度方向附着,并在上述主体部(21b)钉入到木材中的过程中从上述主体部(21b)分离。
2.根据权利要求1所述的直钉连接体,其特征在于,上述表示部件(30)是光固化树脂或从如下材料中选择的任意一种材料,其中,该材料包括:硅橡胶、硅树脂、乙烯基树脂、纸材、橡胶材、硅酮密封胶、改性硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、丁基密封胶、丙烯酸密封胶、由具有末端包含甲硅烷基的聚醚的改性硅酮树脂构成的密封胶、由末端包含甲硅烷基官能团的乙烯聚合物构成的密封胶、包含交联性甲硅烷基和具有环氧树脂的乙烯类单体的密封胶、使具有硅酮基的聚合物与具有四价锡化合物的组合物进行交联反应得到的密封胶以及主成分为丙烯酸乳液的橡胶状的油灰材,该光固化树脂包含低聚物、单体以及光聚合引发剂,其中,上述低聚物是从聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、硅丙烯酸酯、脂环族环氧树脂、缩水甘油醚环氧树脂、乙烯醚、不饱和聚酯树脂以及不饱和丙烯酸树脂中选择的,上述单体是从单官能性单体、多官能性单体、含磷单体、环氧树脂单体、乙烯醚类以及环状醚类中选择的,上述光聚合引发剂是从安息香醚类、胺类、重氮盐、碘鎓盐、锍盐、茂金属化合物中选择的。
3.根据权利要求1或2所述的直钉连接体,其特征在于,上述表示部件(30)连续地附着至上述头部(21a)。
4.根据权利要求1或2所述的直钉连接体,其特征在于,在上述表示部件(30)上分布有固体粒子(36)而与上述表示部件(30)一体化。
5.一种码钉连接体,其由“匸”字形状的多个码钉(61)并排地贴紧而成,该多个码钉(61)分别包括彼此平行的双脚(61b、61c)和连接上述双脚之间的连接头部(61a),该码钉连接体(60)的特征在于,在相对于上述码钉连接体(60)的中心部偏向一侧的位置处的一个以上的码钉(61)中包括表示部件(70),该表示部件(70)从上述双脚(61b、61c)中的至少任意一个脚(61c)的表面连续地附着至上述连接头部(61a)的表面,附着在上述脚(61c)上的上述表示部件(70)是在上述脚(61c)钉入到木材中的过程中被上述木材推压而从上述脚(61c)分离的。
6.根据权利要求5所述的码钉连接体,其特征在于,上述表示部件(70)是光固化树脂或从如下材料中选择的任意一种材料,其中,该材料包括:硅橡胶、硅树脂、乙烯基树脂、纸材、橡胶材、硅酮密封胶、改性硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、丁基密封胶、丙烯酸密封胶、由具有末端包含甲硅烷基的聚醚的改性硅酮树脂构成的密封胶、由末端包含甲硅烷基官能团的乙烯聚合物构成的密封胶、包含交联性甲硅烷基和具有环氧树脂的乙烯类单体的密封胶、使具有硅酮基的聚合物与具有四价锡化合物的组合物进行交联反应得到的密封胶以及主成分为丙烯酸乳液的橡胶状的油灰材,该光固化树脂包含低聚物、单体以及光聚合引发剂,其中,上述低聚物是从聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、硅丙烯酸酯、脂环族环氧树脂、缩水甘油醚环氧树脂、乙烯醚、不饱和聚酯树脂以及不饱和丙烯酸树脂中选择的,上述单体是从单官能性单体、多官能性单体、含磷单体、环氧树脂单体、乙烯醚类以及环状醚类中选择的,上述光聚合引发剂是从安息香醚类、胺类、重氮盐、碘鎓盐、锍盐、茂金属化合物中选择的。
7.根据权利要求5或6所述的码钉连接体,其特征在于,在上述表示部件(70)上分布有固体粒子(36)而与上述表示部件(70)一体化。
8.一种直钉,其在主体部(24b)的两端形成有头部(24a)和尖端部(24c),该直钉(24)的特征在于,在上述主体部(24b)的表面包括表示部件(34),该表示部件(34)沿着上述主体部(24b)的长度方向来附着,并在上述主体部(24b)钉入到木材中的过程中从上述主体部(24b)分离。
9.根据权利要求8所述的直钉,其特征在于,上述表示部件(34)是光固化树脂或从如下材料中选择的任意一种材料,其中,该材料包括:硅橡胶、硅树脂、乙烯基树脂、纸材、橡胶材、硅酮密封胶、改性硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、丁基密封胶、丙烯酸密封胶、由具有末端包含甲硅烷基的聚醚的改性硅酮树脂构成的密封胶、由末端包含甲硅烷基官能团的乙烯聚合物构成的密封胶、包含交联性甲硅烷基和具有环氧树脂的乙烯类单体的密封胶、使具有硅酮基的聚合物与具有四价锡化合物的组合物进行交联反应得到的密封胶以及主成分为丙烯酸乳液的橡胶状的油灰材,该光固化树脂包含低聚物、单体以及光聚合引发剂,其中,上述低聚物是从聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、硅丙烯酸酯、脂环族环氧树脂、缩水甘油醚环氧树脂、乙烯醚、不饱和聚酯树脂以及不饱和丙烯酸树脂中选择的,上述单体是从单官能性单体、多官能性单体、含磷单体、环氧树脂单体、乙烯醚类以及环状醚类中选择的,上述光聚合引发剂是从安息香醚类、胺类、重氮盐、碘鎓盐、锍盐、茂金属化合物中选择的。
10.根据权利要求8或9所述的直钉,其特征在于,上述表示部件(34)连续地附着至上述头部(24a)。
11.根据权利要求8或9所述的直钉,其特征在于,在上述表示部件(34)上分布有固体粒子(36)而与上述表示部件(34)一体化。
12.一种码钉,其是包括彼此平行的双脚(61b、61c)和连接上述双脚之间的连接头部(61a)的、“匸”字形状的码钉,该码钉(61)的特征在于,包括表示部件(71),该表示部件(71)从上述双脚(61b、61c)中的至少任意一个脚(61c)的表面延长而连续地附着至上述连接头部(61a)的表面,附着在上述脚(61c)上的上述表示部件(71)是在上述脚(61c)钉入到木材中的过程中被上述木材推压而从上述脚(61c)分离的。
13.根据权利要求12所述的码钉,其特征在于,上述表示部件(71)是光固化树脂或从如下材料中选择的任意一种材料,其中,该材料包括:硅橡胶、硅树脂、乙烯基树脂、纸材、橡胶材、硅酮密封胶、改性硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、丁基密封胶、丙烯酸密封胶、由具有末端包含甲硅烷基的聚醚的改性硅酮树脂构成的密封胶、由末端包含甲硅烷基官能团的乙烯聚合物构成的密封胶、包含交联性甲硅烷基和具有环氧树脂的乙烯类单体的密封胶、使具有硅酮基的聚合物与具有四价锡化合物的组合物进行交联反应得到的密封胶以及主成分为丙烯酸乳液的橡胶状的油灰材,该光固化树脂包含低聚物、单体以及光聚合引发剂,其中,上述低聚物是从聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、硅丙烯酸酯、脂环族环氧树脂、缩水甘油醚环氧树脂、乙烯醚、不饱和聚酯树脂以及不饱和丙烯酸树脂中选择的,上述单体是从单官能性单体、多官能性单体、含磷单体、环氧树脂单体、乙烯醚类以及环状醚类中选择的,上述光聚合引发剂是从安息香醚类、胺类、重氮盐、碘鎓盐、锍盐、茂金属化合物中选择的。
14.根据权利要求12或13所述的码钉,其特征在于,在上述表示部件(71)上分布有固体粒子(36)而与上述表示部件(71)一体化。
15.一种直钉,其在主体部(24b)的两端形成有头部(24a)和尖端部(24c),该直钉(21)的特征在于,在上述主体部(24b)的表面附着有沿着上述主体部(24b)的长度方向形成为规定长度的表示部件(34),上述表示部件(34)是光固化树脂或从如下材料中选择的任意一种材料,其中,该材料包括:硅酮密封胶、改性硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、丁基密封胶、丙烯酸密封胶、由具有末端包含甲硅烷基的聚醚的改性硅酮树脂构成的密封胶、由末端包含甲硅烷基官能团的乙烯聚合物构成的密封胶、包含交联性甲硅烷基和具有环氧树脂的乙烯类单体的密封胶、使具有硅酮基的聚合物与具有四价锡化合物的组合物进行交联反应得到的密封胶以及主成分为丙烯酸乳液的橡胶状的油灰材,该光固化树脂包含低聚物、单体以及光聚合引发剂,其中,上述低聚物是从聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、硅丙烯酸酯、脂环族环氧树脂、缩水甘油醚环氧树脂、乙烯醚、不饱和聚酯树脂以及不饱和丙烯酸树脂中选择的,上述单体是从单官能性单体、多官能性单体、含磷单体、环氧树脂单体、乙烯醚类以及环状醚类中选择的,上述光聚合引发剂是从安息香醚类、胺类、重氮盐、碘鎓盐、锍盐、茂金属化合物中选择的,上述表示部件(34)是以液状涂布在上述主体部(24b)的表面后固化的状态。
16.一种码钉,其是包括彼此平行的双脚(61b、61c)和连接上述双脚之间的连接头部(61a)的、“匸”字形状的码钉,该码钉(61)的特征在于,包括表示部件(71),该表示部件(71)从上述双脚(61b、61c)中的至少任意一个脚(61c)的表面延长而连续地附着至上述连接头部(61a)的表面,上述表示部件(34)是光固化树脂或从如下材料中选择的任意一种材料,其中,该材料包括:硅酮密封胶、改性硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、丁基密封胶、丙烯酸密封胶、由具有末端包含甲硅烷基的聚醚的改性硅酮树脂构成的密封胶、由末端包含甲硅烷基官能团的乙烯聚合物构成的密封胶、包含交联性甲硅烷基和具有环氧树脂的乙烯类单体的密封胶、使具有硅酮基的聚合物与具有四价锡化合物的组合物进行交联反应得到的密封胶以及主成分为丙烯酸乳液的橡胶状的油灰材,该光固化树脂包含低聚物、单体以及光聚合引发剂,其中,上述低聚物是从聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、硅丙烯酸酯、脂环族环氧树脂、缩水甘油醚环氧树脂、乙烯醚、不饱和聚酯树脂以及不饱和丙烯酸树脂中选择的,上述单体是从单官能性单体、多官能性单体、含磷单体、环氧树脂单体、乙烯醚类以及环状醚类中选择的,上述光聚合引发剂是从安息香醚类、胺类、重氮盐、碘鎓盐、锍盐、茂金属化合物中选择的,上述表示部件(34)是以液状涂布后固化的状态。技术领域
本发明涉及能够确认直钉和码钉的充填时刻的直钉和码钉。更具体地讲,涉及如下所述的直钉和码钉:具有在嵌入到钉枪(Tacker)中而使用的直钉或码钉快要在钉枪中消尽时,能够显示其消尽状态或其充填时刻的表示部件。
背景技术
一般而言,钉枪(Tacker)是利用空气(air)或电磁铁的压力而不是利用人的力来钉入直钉或码钉的装置。即,在设置于钉枪上的弹仓(magazine)中放入直钉或码钉之后,利用气缸或电磁铁来瞬间地打击直钉或码钉,从而能够在混凝土或木材上钉入直钉或码钉。装载在上述钉枪上的直钉11)不是逐一供给到弹仓,而是如图1所示,制作成多个排成一列的直钉连接体10)的形状而装载到钉枪的内部。如图2所示,如上所述的直钉连接体10在装载到钉枪4的弹仓4a内之后,在使用时逐一分离并使直钉11前进来完成作业。另一方面,在对木材使用如上所述的钉枪4时,当直钉11在钉枪的弹仓4a内消尽时,钉枪4的使用者不能正确地掌握其消尽时刻。这是因为,当钉枪4的打击棒前进到比钉枪4的前端更突出的状态而用很强的冲击力来敲打直钉11的头部时,成为直钉11的头部进入到比木材5的表面还位于下侧的状态,在直钉11的头部上会盖住木材5的木屑5a。这样的状态图示在图3中。另外,即使在直钉11消尽而在弹仓4a内没有直钉11的状态下,上述打击棒也敲打木材5的表面,从而在木材5上形成规定深度的槽。因此,很难在外观上区分敲入有直钉11的状态和没有敲入的状态。因此,如果不仔细观察在钉枪4的打击棒敲打的部分上是否钉入有直钉11,则发现直钉11消尽的事实的时刻会延迟,存在通过钉枪4的打击棒而在木材上产生不必要的伤痕的问题。为了解决如上所述的问题,在韩国专利公开公报第2001-0099348号中,如图2所示,在弹仓4a上形成透视窗4b来确认直钉11)的消尽状况,以能够确认直钉4的消尽时刻。但是,存在需要另外购买具备如上所述的弹仓4a的钉枪4,或者变更以往使用的钉枪的结构的问题,并且还存在为了通过上述透视窗4b来掌握直钉4的消尽状态,作业者在作业中需要进行细致的观察的问题。如上所述的问题在使用将“匸”字形的多个码钉彼此贴紧而连接的码钉连接体时也同样产生。
发明内容
技术课题本发明的目的在于,提供具有如下所述结构的直钉或码钉:该直钉或码钉能够在以往的钉枪(Tacker)中使用,并且能够使作业者明确地识别到需要将直钉和码钉充填到钉枪中的时刻。用于解决课题的手段用于实现上述目的的本发明,提供一种直钉连接体,其由多个直钉排列成一列而彼此接合而成,该直钉连接体的特征在于,相对于上述直钉连接体的中心部偏向向一侧的位置上的一个以上的直钉包括表示部件,该表示部件在上述直钉的头部与尖端部之间的主体部的表面上沿着上述主体部的长度方向附着,在上述主体部钉入到木材中的过程中从上述主体部分离。另外,其他观点的本发明,提供一种码钉连接体,其由“匸”字形状的多个码钉并排地贴紧而成,该多个码钉分别包括彼此平行的双脚和连接上述双脚之间的连接头部,该码钉连接体的特征在于,在相对于上述码钉连接体的中心部偏向一侧的位置的一个以上的码钉中包括表示部件,该表示部件从上述双脚中的至少任意一个脚的表面连续地附着到上述连接头部的表面,附着在上述脚上的上述表示部件,在上述脚钉入到木材中的过程中被上述木材推压而从上述脚分离。另外,其他观点的本发明,提供一种直钉,其在主体部的两端形成有头部和尖端部,该直钉的特征在于,在上述主体部的表面包含表示部件,该表示部件是沿着上述主体部的长度方向来附着,在上述主体部钉入到木材中的过程中从上述主体部分离。另外,其他观点的本发明,提供一种码钉,其包括彼此平行的双脚和连接上述双脚之间的连接头部的、“匸”字形状的码钉,该码钉的特征在于,包括:表示部件,该表示部件从上述双脚中的至少任意一个脚的表面延长而连续地附着到上述连接头部的表面,附着在上述脚上的上述表示部件,在上述脚钉入到木材中的过程中被上述木材推压而从上述脚分离。发明效果本发明的直钉和直钉连接体,即使在通过钉枪的打击棒而头部被埋入到木材内部的状态下,表示部件也能够露出到外部。因此,作业者能够明确地识别钉枪中的直钉的消尽状态或充填时刻。另外,在本发明中,解决钉枪的打击棒直接敲打木材的表面而在木材表面上产生不必要的伤痕的问题,也能够不中断地、高效地实现钉枪作业。上述效果在码钉和码钉连接体上也能够同样产生。
附图说明
图1是以往的直钉连接体的立体图。图2是以往的钉枪(Tacker)的立体图和直钉连接体的结合图。图3是示出以往直钉钉入到木材中的状态的剖视图。图4是本发明的第1实施例的直钉连接体的立体图。图5是在本发明的第1实施例的直钉连接体的表示部件上形成口子的作业状态图。图6是本发明的第1实施例的附着有表示部件的直钉前进的状态图。图7和图8是本发明的第1实施例的直钉的作用说明图。图9是本发明的第1实施例的附着有表示部件的直钉的作业后的状态图。图10是本发明的第1实施例的直钉连接体的变形结构的立体图。图11是图10的直钉连接体的使用说明图。图12是本发明的第1实施例的使直钉连接体变形的其他结构的立体图。图13是图12的直钉连接体的直钉的作业后的状态图。图14是本发明的第1实施例的对在直钉上附着有表示部件的结构进行各种变形的结构图。图15是本发明的第2实施例的码钉连接体的立体图。图16和图17是本发明的第2实施例的码钉的作用说明图。图18是本发明的第2实施例的附着有表示部件的码钉的作业后的状态图。图19是本发明的第2实施例的直钉连接体的变形结构的立体图。图20是本发明的第2实施例的使直钉连接体变形的其他结构图。图21是本发明的第2实施例的使直钉连接体变形的又一其他结构图和作业后的状态图。图22是在本发明的直钉连接体中在表示部件的表面上固体性质粒子突出而分布的结构图。
具体实施方式
以下,参照附图进一步详细说明本发明的第1实施例。图4示出本发明的第1实施例的直钉连接体20的结构。参照图4,直钉连接体20处于在多个直钉21贴紧而成一列来排列的状态下通过粘结剂等连接的状态。在本实施例的直钉连接体20中,在构成上述直钉连接体20的直钉21中的、位于从上述直钉连接体20的中心部向一侧偏离的位置上的一个以上的直钉21上附着有表示部件30。上述表示部件30在上述直钉21的头部21a与尖端部21c之间的主体部21b的表面上沿着上述主体部21b的长度方向附着,该上述表示部件30在上述主体部21b钉入到木材的过程中被上述木材推压而从上述主体部21b分离并露出到外部。上述直钉21由头部21a、主体部21b以及尖尖的尖端部21c构成,这样的多个直钉21排列成一列而通过粘结剂或粘结带粘结,从而构成装载到钉枪上的直钉连接体20。上述表示部件30是为了在将直钉连接体20装载到钉枪上来使用时,显示装载到弹仓上的直钉21的残留量减少从而需要补充直钉21的时刻而设置。上述表示部件30附着在从连接有多个直钉21的直钉连接体20的中心部向一侧偏离的位置上。虽然没有必要一定设置在位于一侧末端的直钉21上,但是设置在包括位于一侧的最末端的位置的直钉21在内的2~4个直钉21上,从而更正确地测量钉枪内部的直钉21的残留量,使用者能够识别最合适的补充时刻。上述表示部件30应具有软性而能够弯曲。并且,当在附着于直钉21的表面上的状态下,沿着直钉21的长度方向对表示部件30施加推力时,表示部件30从直钉21的表面分离。表示部件30可以由薄膜形成,适合能够容易弯曲的程度的柔韧性材料。具体地讲,能够使用从硅橡胶、硅树脂、乙烯基树脂、纸材、橡胶材、硅酮密封胶、改性硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、丁基密封胶、丙烯酸密封胶、由具有在末端包含甲硅烷基的聚醚的改性硅树脂构成的密封胶、由在末端包含甲硅烷基官能团的乙烯聚合物构成的密封胶、包括交联性甲硅烷基和具有环氧树脂的乙烯单体的密封胶、使具有硅基的聚合物和具有四价锡化合物的组合物进行交联反应的密封胶、主成分为丙烯酸乳液的橡胶状的油灰材中选择的任意一个的材料。作为其他材料,能够使用包括低聚物、单体以及光聚合引发剂的光固化树脂。上述光固化树脂是受到紫外线或电子束等光能而硬化的物质,因此能够在制造过程中利用光能来促进干燥和硬化。构成光固化树脂的上述低聚物是从聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、有机硅丙烯酸酯、脂环族环氧树脂、缩水甘油醚环氧树脂、乙烯醚、不饱和聚酯树脂、不饱和丙烯酸树脂中选择的一个。另外,上述单体是从单官能性单体、多官能性单体、含磷单体、环氧树脂单体、乙烯醚类、环状醚类中选择的一个。另外,关于上述光聚合引发剂,可以使用从安息香醚类、胺类、重氮盐、碘鎓盐、锍盐、茂金属化合物中选择的一个。上述表示部件30是在直钉21的头部21a与尖端部21c之间的主体部21b的表面上沿着主体部21b的长度方向以规定长度附着。上述硅酮密封胶等多个材料在液状下具有粘结性,因此以液状状态涂布在直钉21的表面上而形成规定厚度的薄膜。如果以如图4所示在相邻的直钉21整个上构成被膜的方式涂布上述薄膜,则该薄膜通过其粘性而以附着在表面的状态下固化。当通过与此相同的方法来将被膜形成在直钉表面上时,在直钉钉入到木材的过程中其被膜与木材相撞并产生后述的作用。作为其他的附着方法,在以薄膜形状准备不能以液状涂布的硅橡胶、纸材、乙烯基树脂材等之后,通过粘结物质附着在主体部21b的表面。上述粘结物质是例如PVA成分的糊、淀粉糊那样的粘结剂,具有在直钉钉入到木材中时表示部件能够从主体部21b分离的粘结力。为了使上述表示部件30分别附着到各直钉21上而发挥作用,如图5所示,在直钉21之间,在表示部件30上形成口子30a。因此,当打击棒45在钉枪中前进时,前进的直钉21的表示部件30与附着在剩下的直钉21的表面上的表示部件30能够容易分离。但是,如果不是如上所述形成按照各直钉21来分离表示部件30的口子30a,则附着在各直钉21上的表示部件30有可能以不规则的形状撕裂。但是,在该情况下,在至少某一个直钉21上,能够以附着有上述表示部件30的状态前进,因此能够实现向作业者告知直钉21的装载时机的目的。关于上述表示部件30,优选添加红、绿等能够与木材明确区别的色素,从而使作业者更容易地识别到表示部件30的存在。另外,在上述表示部件30中,可以将最下端部形成得比其他部分略厚。这在直钉21钉入到木材中的过程中,使表示部件30的最下端部容易被木材推压,从而能够使上述表示部件30容易从直钉21的表面脱离。以下对本实施例的作用进行说明。图6是装载本实施例的直钉连接体20而使用一个直钉连接体20的状态,示出没有设置表示部件30的直钉都消尽,设置有表示部件30的直钉24前进的状态。在该正在前进的直钉24的表面上附着有表示部件34的状态下与相邻的直钉23的表示部件33分离。图7和图8涉及本发明的实施例的直钉的作用。首先,参照图7,当直钉24开始规定深度以上钉入到木材5时,附着在直钉24的主体部表面上的表示部件34受到木头的阻力而不能与直钉24一起钉入。因此,表示部件34从与木材5先接触的直钉24的下侧表面开始向钢材滑移或分离。之后,如图8所示,整个直钉24在非常短的时间内钉入到木材,在附着于直钉24上的表示部件34的最上部从直钉24的主体部的表面离开的同时,直钉24的头部按压表示部件34的一部分并钻入到木材。表示部件34中的从直钉24分离的部分处于压接在钉枪4与木材5之间的富余空间等的状态,表示部件34的一部分成为夹在钉入到木材5中的直钉21的头部附近的状态。图9示出本实施例的直钉24钉入到木材5中的状态。在该状态下,是在直钉24的头部24a与木材5之间夹入表示部件34的一端而固定的状态,是表示部件34的剩余部分向外部突出的状态。当使用者发现上述表示部件34的出现时,识别到是在钉枪4中充填直钉连接体20的时刻,追加装载直钉连接体20。关于通过直钉24的头部24a而压接一端来悬挂的表示部件34,能够由使用者拉断或拔出,从而能够整理已作业的部分。图10示出变形了上述第1实施例的直钉连接体的结构。参照图10,直钉连接体20′是由多个直钉21排列成一列而接合而成的,在构成直钉连接体20′的直钉21整体上附着有表示部件30。图11是对于如上所述的直钉连接体20′的使用方法的说明图。参照图11,当在钉枪4的弹仓4a中装载直钉时,将图1所示的以往的直钉连接体10配置在上侧,在其下侧配置图10的直钉连接体20′。由此,在配置在上侧的直钉连接体10全部消尽之后,图10的直钉连接体20′钉入到木材,因此作业者能够通过表示部件30来确认消尽状态。如图10所示的直钉连接体20′可以由附着有表示部件34的一个直钉24构成,而不是以多个连接体形状来构成。此时,在钉枪4上与以往的直钉连接体10一起装载有在最下部附着有表示部件30的一个直钉24。图12示出变形了上述第1实施例的直钉连接体的其他结构。即,示出附着在直钉连接体20′′上的表示部件30延长到直钉的头部而附着的结构。此时,如图13所示,在完成钉枪作业之后,附着在直钉24的头部24a上的表示部件34的一部分34a一直维持附着状态,成为从主体部分离的表示部件34的其他部分34b向木材5的外部露出的状态。另一方面,如图14所示,表示部件34能够以各种方式附着在直钉24上。在图14的(a)至(C)中,表示部件34中的一部分附着在直钉24的主体部24b上,其下端部从主体部24b分离。为了该粘结,使用粘结剂。在图14的(a)中,在直钉24中,在头部24a的上面、主体部24b的一部分上附着有表示部件34的一部分34a、34c,表示部件34的下端部34d与主体部24b分离。表示部件34的下端部34d与主体部24b分离,从而能够更顺利地发挥表示部件34从主体部24b分离的作用。图14的(b)示出表示部件34的一部分34e、34c附着在直钉24的头部24a的侧面和主体部24b的一部分上的结构。图14的(c)示出在直钉24的两侧如图14的(a)所示附着表示部件34的结构。以下,对本发明的第2实施例进行说明。在本实施例中,涉及表示部件70附着于在钉枪4中使用的码钉连接体60)上的结构,在图15中示出如上所述的码钉连接体60。参照图15,构成码钉连接体60的码钉61包括彼此平行的双脚61b、62c和连接上述双脚之间的连接头部61a。上述码钉连接体60是以“匸”字形状的码钉61彼此并排贴紧的方式接合多个而成的。因此,如图15所示,码钉连接体60的端面沿着其长度方向构成“匸”字形状。本实施例的表示部件70也附着在构成码钉连接体60的码钉61中的、从上述码钉连接体60的中心部向一侧偏移的位置上的一个以上的码钉61上。上述表示部件70虽然没有必要一定设置在位于侧方向最后的码钉61上,但是最优选为设置在包括在一侧位于最后面的码钉61在内的2~4个码钉上。此时,能够更正确地测量钉枪内部的码钉61的剩余量,使用者能够识别到最合适的充填时刻。表示部件70的材质和将表示部件70形成在码钉61上的方法与上述的实施例相同。另一方面,上述表示部件70构成为从上述双脚61b、61c中至少任意一个脚61c的表面延长而连续地附着到上述连接头部61a的表面。即,表示部件70能够附着在一个腿61c的表面,也可以在双脚61b、61c上都附着。图16示出本实施例的码钉64钉入到木材5中的初始状态。在码钉61钉入到木材5中时,表示部件的一部分71b撞到木材5的表面而开始从码钉61的脚61c分离。此时,由于是附着在连接头部61a上的表示部件的一部分71a继续按压打击棒45的状态,因此稳定地维持附着的状态。图17示出码钉61完全钉入到木材5中的状态。此时,在码钉61钉入到木材中之后,从表示部件的一部分71a附着在码钉61的连接头部61a上的状态成为从码钉61分离的表示部件的一部分71b压接在钉枪4与木材5之间的空的空隙上的状态。之后,当使钉枪4从木材5分开时,如图18所示,成为在码钉61的连接头部61a上附着了表示部件71的一部分71a的状态,剩下的部分71b处于向外部突出的状态。由此,作业者能够容易地识别码钉64的消尽状态。图19是变形了本发明的第2实施例的码钉连接体的结构,多个码钉61以彼此贴紧的方式接合的情况与上述的图15相同。但是,在所有的码钉61上附着有表示部件70。如上所述的码钉连接体60′的使用方法与上述的图11的情况相同,由附着有表示部件71的一个码钉61构成而还能够与图11相同地使用。另一方面,图20示出上述表示部件71的一部分71c附着在构成双脚61b、62c的任意一个脚61b的表面上,表示部件的下端部71d没有被附着的结构。由此,具有在表示部件71与木材5相撞时,表示部件71更顺利地从码钉61)的脚61b分离的效果。图21示出表示部件71没有被附着在连接头部61a的整个表面上,而仅附着到相当于连接头部61a的侧端的角部61d的结构。在本发明中,角部61d是包含在连接头部61a中的部分。在这种情况下,也可以成为在钉枪作业中从脚的表面分离的表示部件71露出到木材的外部,并且在相当于连接头部61a的侧端的角部61d上附着有一端71e的状态。图22示出在表示部件30的表面上分布有固体性质粒子36而实现一体化的结构。关于上述固体性质粒子36,是比上述表示部件30更硬的材料,能够使用沙粒、玻璃粒子、石粉、石膏粉等。上述固体性质粒子在露出到表示部件30的表面时会使表面变得不规则,从而在表示部件30与木材接触时增大摩擦力。另外,被包含在表示部件30内部的固体性质粒子36会妨碍表示部件30的伸缩作用,从而使表示部件30与直钉21一起钻到木材变得困难。由此,在直钉21钻入到木材中的过程中,表示部件30更容易且可靠地从直钉21的表面分离而能够向木材的外部突出。为了在表示部件30中含有固体性质粒子36,最优选的是将上述固体性质粒子36添加到作为表示部件30的原料的液状材料来均匀地混合的方法。添加到上述液状材料的固体性质粒子36,在上述液状材料涂布到直钉21的表面后硬化的过程中,均匀地分布在表示部件30上,表示部件30与固体性质粒子36实现一体化。在表示部件30的原料中的不是液状的材料中,利用粘结剂以均匀分布的方式附着有固体性质粒子36,从而能够彼此实现一体化。上述固体性质粒子当然也可以包含在码钉61的表示部件70中。产业可利用性本发明能够在利用钉枪(Tacker)来将木材附着到墙面、或将木材与木材彼此结合的木工作业领域中有用地使用。